Prinsip kerja Ekstrusi, Cetak Tekan, Blow molding dan Injection molding

EKSTRUSI

Ekstrusi adalah proses yang digunakan untuk membuat objek dari profil penampang tetap. Bahan A didorong atau ditarik melalui mati dari yang diinginkan penampang. Dua keuntungan utama dari proses ini lebih dari proses manufaktur lainnya yang kemampuannya untuk membuat penampang yang sangat kompleks, dan bahan-bahan yang rapuh bekerja, karena bahan-satunya pertemuan tegangan tekan dan geser. Hal ini juga membentuk bagian dengan permukaan akhir yang sangat baik.

Ekstrusi mungkin terus menerus (secara teoritis memproduksi bahan tanpa batas panjang) atau semi-kontinyu (memproduksi berbagai buah). Proses ekstrusi dapat dilakukan dengan bahan panas atau dingin.

Umumnya bahan diekstrusi termasuk logam, polimer, keramik, beton, bermain adonan, dan bahan makanan. Produk ekstrusi umumnya disebut "ekstrudat". Menggambar logam adalah cara utama untuk menghasilkan kawat dan lembar, dan bar dan tabung juga sering dipakai.


Proses ekstrusi logam juga dapat meningkatkan kekuatan material.

Proses dimulai dengan memanaskan material saham (untuk ekstrusi panas atau hangat). Hal ini kemudian dimuat ke dalam kontainer di pers. Blok boneka ditempatkan di balik itu di mana ram kemudian menekan pada materi untuk mendorong keluar dari mati. Setelah itu ekstrusi ditarik untuk meluruskannya. Jika sifat baik yang diperlukan maka dapat dipanaskan atau dingin bekerja. [2]

Rasio ekstrusi didefinisikan sebagai luas penampang yang mulai dibagi dengan luas penampang dari ekstrusi akhir. Salah satu keuntungan utama dari proses ekstrusi adalah bahwa rasio ini bisa sangat besar sementara masih memproduksi komponen berkualitas.

Macam Prinsip Kerja Proses Cetak

1. Flat to flat (Datar ke Datar)

    -Prinsip cetak ini di gunakan dalam metode cetak tekan pada plat

    -Film yang di gunakan positif terbaca

    -Pembawa image (plat datar/cetakan) di letakkan di atas media penekan datar

2. Round To Flat (Bundar ke Datar)

    -Prinsip kerja menggunakan metode flatbed

    -Plat di letakkan di atas landasan datar, sedangkan bahan cetak di bawah oleh roll silinder

     yang di gerakkan melewati media tersebut.

    -Film yang di gunakan negatif (Tak Terbaca) selama tak ada roll/silinder penghubung lainya

3. Round to Round (Bundar ke Bundar)

    -Prinsip cetak menggunakan sistem cetak putar

    -Baik pembawa materi cetak maupun bahan cetaknya di letakkan di media silinder

    -Film yang di gunakan negatif (Tak Terbaca)

Blow molding adalah proses manufaktur plastik untuk membuat produk-produk berongga (botol) dimana parison yang dihasilkan dari proses ekstrusi dikembangkan dalam cetakan oleh tekanan gas. Pada dasarnya blow molding adalah pengembangan dari proses ekstrusi pipa dengan penambahan mekanisme cetakan dan peniupan.

Proses Blowing terutama dimanfaatkan untuk membuat wadah berdinding tipis. Suatu silinder bahan plastik yang disebut porison diekstrusi secepat mungkin dan dijepit pada ujung cetakan-betah seperti tampak pada gambar. Pada waktu cetakan ditutup porison ditutup porison dipotong dan akibat tekanan udara, bahan tertekan ke permukaan cetakan. cetakan harus mempunyai saluran udara yang memadai agar permukaan produk mulus. Segera setelah produk cukup dingin, cetakan dibuka dan produk diketuarkan.

 Gambar 1. Prinsip kerja Blowing machine

Proses cetak tiup mirip dengan proses pembuatan botol datam industri gelas. Suatu pipa yang terbuat dari bahan termoplastik diekstruksi datam cetakan yang terbuka. Kedua ujung plastik tersebut terjepit dan tertutup ketika cetakan ditutup dan udara ditekan dialirkan ke dalam pipa kosong tersebut metatui pipa pusat dalam kepala cetakan. Udara tekan mengembangkan plastik sehingga melekat pada dinding cetakan. Setetah di dinginkan sebentar, plastik selama itu masih berada di bawah tekanan, tekanan udara diturunkan dan cetakan dibuka. Botol dikeluarkan dari cetakan dan mesin disiapkan untuk siklus berikutnya. Untuk beberapa jenis plastik, botot harus didinginkan sampai mencapai suhu ruang. Ujung atas dan bawah botol kemudian dipotong untuk membuang selain itu juga tidak diperlukan proses penyetesaian lainnya. Proses berlangsung secara kontinu untuk setiap cetakan yang seturuhnya berjumlah detapan.

Proses

• Parison diekstrusi dari atas ke bawah di antara rongga cetakan (mold)
• Cetakan menutup sehingga parison terjepit oleh cetakan
• Parison dikembangkan oleh gas bertekanan tinggi sehingga terdorong ke dinding cetakan dan terbentuk sesuai dengan bentuk rongga cetakan
• Produk didinginkan dan dikeluarkan dari cetakan

Injection molding adalah metode pembentukan material termoplastik dimana material yang meleleh karena pemanasan diinjeksikan oleh plunger ke dalam cetakan yang didinginkan oleh air sehingga mengeras.
Meskipun banyak variasi dari proses dasar ini, 90 persen injection molding adalah memproses material termoplastik. Injection molding mengambil porsi sepertiga dari keseluruhan resin yang dikonsumsi dalam pemrosesan termoplastik. Sekarang ini bisa dipastikan bahwa setiap kantor, kendaraan, rumah, pabrik terdapat barang-barang dari plastik yang dibuat dengan cara injection molding, misalnya pesawat telepon, printer, keyboard, mouse, rumah lampu mobil ,dashboard, reflektor, roda gigi, helm, televisi, sisir, roda furnitur, telepon seluler, dan masih banyak lagi yang lain.
Proses
Termoplastik dalam bentuk butiran atau bubuk ditampung dalam sebuah hopper kemudian turun ke dalam barrel secara otomatis (karena gaya gravitasi) dimana ia dilelehkan oleh pemanas yang terdapat di dinding barrel dan oleh gesekan akibat perputaran sekrup injeksi. Plastik yang sudah meleleh diinjeksikan oleh sekrup injeksi (yang juga berfungsi sebagai plunger) melalui nozzle ke dalam cetakan yang didinginkan oleh air. Produk yang sudah dingin dan mengeras dikeluarkan dari cetakan oleh pendorong hidraulik yang tertanam dalam rumah cetakan selanjutnya diambil oleh manusia atau menggunakan robot. Pada saat proses pendinginan produk secara bersamaan di dalam barrel terjadi proses pelelehan plastik sehingga begitu produk dikeluarkan dari cetakan dan cetakan menutup, plastik leleh bisa langsung diinjeksikan.